Comparação de materiais PEEK, PPS e LCP

Na era da eletrificação, leveza e inteligência industrial, os plásticos de engenharia avançada tornaram-se materiais estratégicos para substituir metais. Entre eles, destacam-se PEEK (Poliéter éter cetona), PPS (Polifenileno sulfeto) e LCP (Polímero de cristal líquido) por sua resistência térmica, estabilidade dimensional e resistência química.

No entanto, em projetos industriais - especialmente no Japão e na Europa, a escolha desses materiais depende de um equilíbrio entre desempenho e custo, com limites de aplicação bem definidos.

1. PEEK: o curinga de alto desempenho

Destaques de desempenho
PEEK suporta temperaturas de até 260°C, possui excelente resistência química e ao desgaste, e ótimas propriedades de isolamento elétrico. Mantém força mecânica sob vapor e radiação.

Aplicações típicas
Usado em sistemas de acionamento elétrico, componentes aeroespaciais e dispositivos médicos, onde falhas não são aceitáveis.

Barreira de custo
O custo do PEEK é 10 a 20 vezes maior que o de plásticos convencionais, sendo utilizado apenas em aplicações críticas como segurança de baterias, aviação e dispositivos médicos.

2. PPS: o equilíbrio entre custo e resistência térmica

Destaques de desempenho
PPS oferece resistência térmica superior (acima de 200°C), alta estabilidade dimensional e excelente processabilidade.

Aplicações típicas
Usado em isolamento de motores elétricos, sistemas de combustível automotivos e conectores eletrônicos.

Equilíbrio entre preço e desempenho
Mais econômico e fácil de moldar do que o PEEK, o PPS é o material principal em veículos elétricos e eletrônicos de alta temperatura.

3. LCP: o polímero fluido para miniaturização

Destaques de desempenho
LCP apresenta fluidez excepcional, permite moldagem de paredes ultrafinas, suporta mais de 280°C e possui baixa absorção de umidade.

Aplicações típicas
Ideal para conectores de alta densidade, molduras de antenas e componentes 5G.

Limitações
Apesar da alta resistência térmica, o LCP é frágil e caro, não sendo indicado para grandes estruturas.

Conclusão: equilíbrio entre desempenho, custo e aplicação

PEEK domina aplicações críticas, PPS lidera a produção em massa, e LCP é essencial para a miniaturização. Juntos, moldam o futuro dos plásticos de engenharia avançada.