Plásticos de engenharia especial são uma classe de plásticos de engenharia com alto desempenho abrangente e temperatura de serviço a longo prazo acima de 150°C. Eles incluem principalmente Sulfeto de Polifenileno (PPS), Poliimida (PI), Poliéter-éter-cetona (PEEK), Polímeros de Cristal Líquido (LCP) e Polissulfona (PSF), entre outros.
Os plásticos de engenharia especial possuem propriedades físicas únicas e excelentes, sendo principalmente utilizados em campos de alta tecnologia, como eletrônicos, automotivos, aeroespaciais, indústrias especiais e instrumentos de precisão.
Comparados aos plásticos de engenharia gerais, os plásticos de engenharia especial possuem propriedades superiores e únicas, com temperaturas de serviço a longo prazo superiores a 177°C, e ainda não são produzidos em larga escala.
Em termos de estágios de desenvolvimento, os plásticos de engenharia especial podem ser definidos como a terceira geração de materiais poliméricos, após os plásticos gerais e os plásticos de engenharia, caracterizados por:
1, Estabilidade e desempenho extraordinários além dos polímeros tradicionais quando expostos a certos ambientes adversos.
2, Compostos principalmente por materiais termoplásticos não elásticos, principalmente processados por extrusão ou moldagem por injeção.
3, Custos elevados de pesquisa e desenvolvimento, preços de venda altos. O alto desempenho e o alto custo dos plásticos de engenharia especial coexistem, tornando sua relação custo-benefício menos superior em comparação com os plásticos de engenharia gerais.
Estado Atual do Desenvolvimento de Plásticos de Engenharia Especializados
A China inicialmente alcançou a industrialização de variedades como PI, PPA, LCP e PEEK, mas ainda há uma grande lacuna em comparação com o nível avançado no exterior, e a indústria como um todo ainda está em estágio inicial de desenvolvimento.
Internacionalmente, o desenvolvimento de plásticos de engenharia especializados teve origem no final da década de 1960. Países europeus e americanos realizaram extensas pesquisas e desenvolvimento sobre plásticos de engenharia especializados. Desde as poliimidas introduzidas na década de 1960 até os poliéter éter cetonas introduzidos no início da década de 1980, foram formadas mais de dez variedades com valor de aplicação e industrialização. Os plásticos de engenharia especializados da China começaram em meados ou finais da década de 1990, com uma grande diferença em relação às principais empresas estrangeiras, e ainda não formaram uma escala ampla. A dependência de importações para a maioria dos produtos é superior a 70%.
Existe uma fraca acumulação de tecnologia original doméstica, uma diferença significativa em relação ao nível avançado no exterior e problemas como a baixa estabilidade por lote dos produtos. Além disso, a estrutura do produto não é razoável, há poucas empresas de síntese de resina básica e mais empresas de processamento modificado; entrada técnica insuficiente, desconexão entre o desenvolvimento do produto e os serviços de mercado e fraca competitividade das empresas locais.
No geral, o fornecimento doméstico de produtos é insuficiente, a proporção de materiais especiais é baixa, há muitos produtos de médio a baixo nível e os produtos principais são altamente dependentes de importações. A capacidade de produção efetiva de plásticos de engenharia da China ainda não consegue atender às necessidades do mercado interno, tornando-a o maior importador de plásticos de engenharia no mundo.
Estado Atual do Desenvolvimento de PEEK na China
O poliéter éter cetona (PEEK) é um material polimérico aromático termoplástico semicristalino, a variedade mais importante na série de polímeros de poliariletercetona (PAEK), com flexibilidade e excelente processabilidade. É amplamente utilizado em campos como aeroespacial, automotivo, eletrônico, médico e outros campos industriais.
O desenvolvimento da tecnologia PEEK na China começou relativamente tarde, e a Universidade de Jilin é uma instituição de pesquisa representativa na indústria de PEEK. A capacidade de produção de PEEK da China está principalmente concentrada em ZYPEEK, ARKPEEK e Plásticos Changchun Jidatech, representando 80% da capacidade de produção total da China, com a China Research produzindo 1000 toneladas/ano, ocupando o primeiro lugar no país. No entanto, em comparação com os líderes internacionais, ainda há uma certa lacuna na produção real e na qualidade do produto.
Do ponto de vista da demanda do mercado interno, com o contínuo desenvolvimento das indústrias eletrônica, aeroespacial e automotiva da China, impulsionando o rápido crescimento da demanda do mercado de material PEEK, a China se tornou um dos importantes mercados globalmente. De acordo com dados, até 2024, a demanda de consumo do mercado de material PEEK na China atingiu 1600 toneladas, com uma taxa de crescimento composto de 40% de 2025 a 2030.
Nos próximos 5 anos, a capacidade de produção de PEEK na China continuará a se expandir. Atualmente, Victrex e Xinfu Chemical anunciaram o estabelecimento de joint ventures em Panjin, com uma capacidade de produção esperada de 1500 toneladas/ano de PEEK.
Análise das Perspectivas de PEEK
Com o progresso tecnológico e a melhoria dos processos, há uma demanda crescente por plásticos de engenharia especializados PEEK. A tendência de desenvolvimento de substituir o aço por plástico, substituir a madeira por plástico, a leveza e a miniaturização proporcionam amplo espaço de mercado para a indústria de plásticos de engenharia especializados. Ao mesmo tempo, diversos plásticos de engenharia especializados podem melhorar ainda mais o desempenho do produto, e uma proporção maior de plásticos de engenharia especializados será aplicada em indústrias downstream no futuro.
O futuro desenvolvimento dos plásticos de engenharia especializados PEEK na China foca em quatro pontos-chave:
1, Melhorar o nível técnico e a escala das variedades industrializadas já alcançadas, e melhorar a qualidade do produto.
2, Reforçar a construção de alianças indústria-universidade-pesquisa, acelerar a transformação dos resultados da pesquisa científica e acelerar a industrialização das variedades em branco.
3, Superar o gargalo de fornecimento de materiais de suporte-chave e reduzir os custos.
4, Focar no desenvolvimento de tecnologia de modificação e tecnologia de aplicação.