Guia completo de pós-processamento de impressão 3D em PEEK

Métodos de Pós-processamento de Impressão 3D em PEEK

Métodos de Pós-processamento de Impressão 3D em PEEK

PEEK (Polieteretercetona) é um termoplástico de alto desempenho. Após a impressão 3D (FDM ou SLS), é necessário realizar o pós-processamento para melhorar as propriedades mecânicas, o acabamento superficial e a funcionalidade.

1. Tratamento Térmico

Melhora a cristalinidade e reduz tensões internas, aumentando a resistência térmica e estabilidade dimensional.

1.1 Recozimento

Objetivo:

• Aliviar tensões internas.

• Aumentar cristalinidade e resistência mecânica.

Parâmetros:

• Temperatura: 150–200°C.

• Tempo: 4–12 horas.

• Resfriamento: lento.

• Equipamento: forno de precisão.

Dicas:

• Aqueça lentamente. Use areia para distribuição uniforme.

• Utilize nitrogênio para evitar oxidação.

1.2 Prensagem Isostática a Quente (HIP)

Objetivo: Remover poros e melhorar densidade e vida útil.

Parâmetros:

• Temperatura: 200–300°C

• Pressão: 50–200 MPa

• Duração: várias horas

Aplicações: Setores aeroespacial e médico.

2. Tratamentos de Superfície

2.1 Polimento Mecânico

• Lixamento: lixas de grão 400 a 2000.

• Polimento ultrassônico: para geometrias complexas.

2.2 Polimento Químico

• Ácidos concentrados como ácido sulfúrico ou misturas com peróxido.

• Controle rigoroso do tempo de imersão.

Segurança: Use capela e equipamentos de proteção.

2.3 Revestimentos

• Spray de plasma

• PVD/CVD: para funcionalidades como condutividade ou biocompatibilidade.

  
  

3. Etapas Adicionais

• Remoção de suportes: manual ou via solvente.

• Limpeza: ultrassom, ar comprimido.

• Usinagem secundária: furos, roscas.

• Rebarbação com gelo seco: precisa e não danifica a peça.

4. Dicas

• Secar o PEEK a 120°C por 4–5 horas.

• Para produção comum: recozimento + polimento.

• Para alto desempenho: HIP + revestimento.

  
  

Conclusão

Com um bom pós-processamento, peças de PEEK impressas em 3D podem igualar ou até superar peças moldadas por injeção.