Problemas no Processamento de PEEK

Problemas Comuns no Processamento de PEEK: Causas e Soluções

Introdução

PEEK (Poliéter éter cetona) é um termoplástico semicristalino aromático com excelente resistência mecânica, estabilidade térmica e química. Graças à sua estrutura molecular única, é amplamente usado nas indústrias aeroespacial, médica e automotiva.

Os parâmetros de processamento devem ser ajustados de acordo com o método: moldagem por compressão, extrusão, injeção, prensagem a quente ou impressão 3D.

1. Moldagem por Compressão

Processo:
Secagem a 150–200°C por 6-8h, prensagem a 350°C e 7-14 MPa, resfriamento lento e recozimento.
Ideal para peças estruturais médias, como suportes aeronáuticos e bases de próteses.

Problemas Comuns:

1. Poros ou vazios - pressão insuficiente ou má ventilação.

2. Contaminação - limpar moldes e materiais.

3. Escurecimento ou degradação - superaquecimento.

4. Pó não fundido - aquecimento insuficiente.

2. Extrusão

Processo:
Secagem a 120-150°C (4-6h), aquecimento a 300-390°C, extrusão e resfriamento.
Usado para tubos, chapas e barras.

Problemas Comuns:

1. Falta de alimentação - entupimento do funil ou temperatura incorreta.

2. Torque elevado - alta viscosidade; aumentar temperatura.

3. Defeitos superficiais - umidade no material.

4. Trincas - tensão interna; reduzir velocidade.

5. Baixa cristalinidade - ajustar temperatura do meio de resfriamento.

3. Moldagem por Injeção

Processo:
Secagem a 120-150°C, aquecimento a 360-400°C, molde a 150-180°C, injeção e recozimento a 150-200°C.
Adequado para peças complexas como engrenagens e conectores médicos.

Problemas Comuns:

1. Cor ou transparência irregular - baixa cristalinidade.

2. Delaminação - tensão de cisalhamento excessiva.

3. Manchas de queimadura - ar preso.

4. Pontos pretos - contaminação.

5. Diferença de brilho - pressão inadequada.

6. Linhas serpenteadas - velocidade de injeção alta.

7. Material frio - resfriamento no bico.

8. Bolhas de ar - injeção rápida.

9. Marcas de retração - baixa pressão de compactação.

10. Ondulações superficiais - baixa velocidade ou perda de pressão.

11. Marcas de umidade - secagem insuficiente.

12. Fibras expostas - aumentar temperatura.

13. Listras de tigre - fluxo pulsante.

14. Molde incompleto - temperatura baixa.

15. Deformação ou empenamento - contração desigual.

Conclusão

O controle preciso de temperatura, pressão e secagem é essencial para obter produtos de PEEK de alta qualidade. Entender as causas dos defeitos ajuda engenheiros a otimizar o processo e maximizar o desempenho do material.