Guia de moldagem por injeção de PEEK

Como moldar por injeção o plástico de engenharia PEEK (Poliéter éter cetona)?

Se compararmos os plásticos com uma pirâmide de desempenho, o PEEK, da família PAEK (Poliariletercetona), está claramente no topo. Este termoplástico de alto desempenho é conhecido por suas propriedades excepcionais. Ainda assim, seus benefícios podem ser desafiados em nichos específicos.

A seguir, veja como aproveitar ao máximo o PEEK no processo de moldagem por injeção.

O que é PEEK?

PEEK é um termoplástico semicristalino de alto desempenho com:

• Alta resistência mecânica

• Resistência química

• Resistência ao desgaste

• Estabilidade dimensional

• Resistência térmica até 260°C

Criado em 1972 e comercializado desde 1980, é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, médica e automotiva.

10 vantagens principais do PEEK

1. Resistência térmica excepcional

• Ponto de fusão: 343°C

• Uso contínuo: 260°C

• Uso de curto prazo: até 400°C

• Mantém resistência após 3000 h a 250°C

2. Excelentes propriedades mecânicas

• Resistência à tração: >90 MPa

• Alta rigidez e resistência à fadiga

• Resiste bem a altas temperaturas

3. Resistência ao desgaste

• Autolubrificante

• Baixo coeficiente de atrito

• Ideal para aplicações de deslizamento e rolamento

4. Estabilidade química

• Resiste a ácidos, bases, solventes e óleos

• Só é afetado por ácido sulfúrico concentrado

5. Resistência à radiação

• Suporta até 1100 Mrad

• Ideal para esterilização médica

6. Resistência à hidrólise

• Resiste ao vapor e água do mar

• Suporta mais de 1500 ciclos de autoclave a 134°C

7. Retardância à chama

• Classificação UL 94 V-0

• LOI: 35

• Baixa liberação de fumaça e gases tóxicos

8. Isolamento elétrico

• Propriedades dielétricas estáveis

• Resistência dielétrica: 17 kV/mm

9. Biocompatibilidade

• Aprovado pela FDA

• Não libera íons ou partículas tóxicas no corpo

10. Estabilidade dimensional

• Baixo coeficiente de expansão térmica

• Estabilidade comparável ao alumínio

Requisitos para moldagem por injeção de PEEK

1. Parâmetros de injeção

• Pressão: 70–140 MPa

• Velocidade: média–alta

• Contra-pressão: 0–1,0 MPa

2. Rosca do cilindro

• Relação L/D recomendada: entre 18:1 e 24:1

3. Máquina de injeção

• Deve manter entre 360–400°C

• Capacidade do cilindro: 2–5 vezes o peso da injeção

4. Bico e sistema de fechamento

• Necessário bico aquecido

• Evitar que a temperatura caia abaixo de 343°C

5. Temperatura do cilindro

• Grau não reforçado: 360–380°C

• Grau reforçado: 380–400°C

• Utilizar resistências cerâmicas e refrigeração na zona de alimentação

6. Temperatura do molde

• Superfície: 175–205°C (máx. 220°C)

• Aço H13/8407 + placas térmicas (>8 mm)

7. Projeto do molde

• Canal ≥4 mm; ponto de injeção ≥1 mm (puro), ≥2 mm (reforçado)

• Canais circulares ou trapezoidais são ideais

8. Secagem do material

• 150°C por 3 h ou 160°C por 2 h

• Evitar contaminações: alta temperatura degrada plásticos misturados

9. Estabilidade térmica e paradas

• Até 1 h: manter a 360°C

• 1–3 h: reduzir a 340°C

• 3 h: purgar com PSU, PEI ou polietileno