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PEEK vs. compósitos de PEEK: escolha de graus de baixo desgaste

12. 13, 2025

PEEK vs. compósitos de PEEK: escolha de graus de baixo desgaste



Introdução

A resistência ao desgaste é um dos parâmetros de desempenho mais críticos na seleção de materiais para mancais, buchas, vedações, componentes de válvulas e peças mecânicas dinâmicas. O poliéter éter cetona (PEEK) é amplamente reconhecido como um termoplástico de alto desempenho com excelente resistência mecânica, resistência química e estabilidade térmica. No entanto, quando submetido a deslizamento contínuo ou a condições de alto PV (pressão × velocidade), o comportamento ao desgaste do PEEK depende fortemente de sua formulação.

Este artigo apresenta uma análise aprofundada da resistência ao desgaste do PEEK, explica os mecanismos fundamentais de desgaste e destaca como graus compósitos avançados, como ARKPEEK-CF30 e ARKPEEK-MOD, melhoram significativamente o desempenho em aplicações exigentes.




Compreensão da resistência ao desgaste em materiais PEEK

A resistência ao desgaste refere-se à capacidade de um material resistir à perda de material causada por atrito, abrasão ou contato mecânico repetido. Em sistemas poliméricos como o PEEK, o comportamento ao desgaste é governado por vários fatores interativos:

Resistência mecânica e dureza
Capacidade de formar um filme de transferência estável
Condutividade térmica na interface de contato
Compatibilidade com a superfície de contato

A estrutura molecular semicristalina do PEEK proporciona boa resistência intrínseca ao desgaste em comparação com muitos plásticos de engenharia, porém o PEEK não preenchido nem sempre é suficiente para aplicações de deslizamento de longo prazo.




Desempenho ao desgaste do PEEK não preenchido

O PEEK puro (não preenchido) oferece:

Boa estabilidade dimensional
Coeficiente de atrito moderado
Desempenho estável em temperaturas elevadas

Entretanto, sob condições de deslizamento a seco ou cargas elevadas, o PEEK não preenchido pode apresentar taxas de desgaste relativamente altas. Para aplicações com movimento contínuo, engenheiros frequentemente recorrem a graus reforçados ou modificados para aumentar a vida útil e reduzir a manutenção.




ARKPEEK-CF30: PEEK reforçado com fibra de carbono para aplicações de alto desgaste

ARKPEEK-CF30 é um compósito de PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono, projetado especificamente para melhorar a resistência ao desgaste e a capacidade de carga.

Principais vantagens relacionadas ao desgaste do ARKPEEK-CF30

Taxa de desgaste significativamente reduzida em comparação com o PEEK não preenchido
Maior rigidez e resistência à compressão, ideais para condições de alto PV
Condutividade térmica aprimorada, permitindo dissipação de calor mais eficiente
Excelente estabilidade dimensional, reduzindo deformações que aceleram o desgaste

Em sistemas tribológicos onde a rigidez estrutural é essencial — como arruelas de encosto, gaiolas de mancais, sedes de válvulas e componentes de articulações robóticas — o ARKPEEK-CF30 oferece desempenho de desgaste consistente e longa vida útil.

Nota: devido ao caráter abrasivo das fibras de carbono, o ARKPEEK-CF30 é mais adequado para uso com contrasuperfícies metálicas endurecidas ou cerâmicas.




ARKPEEK-MOD: PEEK autolubrificante para desgaste ultrabaixo

Embora o reforço com fibra de carbono aumente a resistência e a durabilidade, a redução do atrito é igualmente importante. É aqui que o ARKPEEK-MOD se destaca.

ARKPEEK-MOD é um composto de PEEK otimizado tribologicamente, contendo lubrificantes sólidos como PTFE, grafite e outros aditivos redutores de desgaste.

Por que o ARKPEEK-MOD se destaca em resistência ao desgaste

Taxas de desgaste ultrabaixas em condições de deslizamento a seco
Coeficiente de atrito reduzido, minimizando a geração de calor
Formação de filme de transferência estável
Funcionamento suave, ideal para sistemas de precisão e baixo ruído

O ARKPEEK-MOD é especialmente indicado para:

Mancais e buchas deslizantes
Anéis de vedação e anéis de desgaste
Componentes de bombas e válvulas
Peças médicas e de instrumentos analíticos que exigem desgaste limpo e estável

Em comparação com graus reforçados apenas com fibra de carbono, o ARKPEEK-MOD prioriza o controle do atrito e a proteção das superfícies.




ARKPEEK-CF30 vs. ARKPEEK-MOD: escolhendo a solução correta




PropriedadeARKPEEK-CF30ARKPEEK-MOD
Principal vantagem em termos de desgasteAlta resistência ao desgaste sob cargaDesgaste ultrabaixo e baixo atrito
Tipo de reforço30% fibra de carbonoLubrificantes sólidos (PTFE, grafite, etc.)
Melhor paraAlto PV, componentes rígidosDeslizamento contínuo, sistemas de baixo atrito
Sensibilidade da superfície de contatoRequer superfícies mais durasSuave com superfícies de contato



Efeitos ambientais e da temperatura no desgaste

Tanto o ARKPEEK-CF30 quanto o ARKPEEK-MOD mantêm excelente desempenho ao desgaste em uma ampla faixa de temperaturas. A estabilidade térmica inerente do PEEK permite operação contínua até aproximadamente 250°C, tornando esses materiais adequados para ambientes industriais severos, incluindo processamento químico, aeroespacial e equipamentos de automação de alta temperatura.




Ensaios e avaliação de desgaste

A resistência ao desgaste dos compósitos de PEEK é comumente avaliada por ensaios pin-on-disk ou ball-on-disk. Ao comparar dados de desgaste, é essencial garantir condições de teste idênticas, incluindo:

Carga e velocidade
Material da contrasuperfície
Rugosidade superficial
Condições ambientais

ARKPEEK-CF30 e ARKPEEK-MOD demonstram consistentemente desempenho superior ao do PEEK não preenchido sob parâmetros de teste equivalentes.




Conclusão

O PEEK é uma excelente base para aplicações resistentes ao desgaste, mas a engenharia de compósitos libera todo o seu potencial tribológico.

O ARKPEEK-CF30 oferece excelente resistência ao desgaste sob altas cargas.
O ARKPEEK-MOD proporciona desempenho excepcional de baixo desgaste e baixo atrito em sistemas de deslizamento contínuo.

A seleção correta do grau ARKPEEK, de acordo com carga, movimento e contrasuperfície, pode aumentar significativamente a vida útil dos componentes e melhorar a confiabilidade geral do sistema.


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